詳情咨詢熱線：
15037927235
0379-69581002
2025年1月16日晚上5點28分，洛陽順祥機(jī)械有限公司2024年生產(chǎn)銷售總結(jié)大會在伊川縣麗都大酒店三樓順利召開！ 首先，由財務(wù)部段鮮艷（女士）匯報了自2018年公司起始至今8年歷程，從最初年銷售額700萬到今年（2024年）銷售額3700萬，維修率從當(dāng)初的60%下降到今年的10%到，這些優(yōu)異的成績得到了董事長侯戰(zhàn)強(qiáng)（先生）和總經(jīng)理張橋梁（先生）的充分肯定和高度贊揚，并依次對于2025年的目標(biāo)制定，具體實施步驟做出進(jìn)一步的安排。 大會還由銷售顧問侯老師和張老師向?qū)O振雷（銷售部），李占闊（磨具巴），田中玉（造型巴）朱義婉（精算吧）等20位各個崗位段的優(yōu)秀員工頒發(fā)了榮譽(yù)證書和現(xiàn)金獎勵。 最后，董事長侯戰(zhàn)強(qiáng)帶領(lǐng)大家共同展望美好的2025年，銷售部，后勤部，車間生產(chǎn)各個小組都踴躍的獻(xiàn)計獻(xiàn)策，積極的為即將到來的2025年增強(qiáng)信心。
+查看全文18 2025-01
對于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件，需要采用鑄鋼件，鑄鋼件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。 一、按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應(yīng)用最廣，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。 1、碳素鑄鋼 一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用最多的一類；高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。 2、合金鑄鋼 根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。 ?。?）低合金鑄鋼，我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來制造高強(qiáng)度齒輪和高強(qiáng)度軸等重要受力零件。 ?。?）高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對硝酸的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。 二、鑄鋼的鑄造工藝特點 鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10%～14%，線收縮為1.8%～2.5%.為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施： 1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。 2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。 此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。 鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、鑄鋼件的熱處理 鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。 為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。 四、鑄鋼的熔煉 鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等。平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼，多用于熔煉質(zhì)量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。 三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質(zhì)量、對爐料的要求不甚嚴(yán)格、容易升溫，故能煉優(yōu)質(zhì)鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備。 此外，采用工頻或中頻感應(yīng)爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。感應(yīng)爐的熔煉速度快、合金元素?zé)龘p小、能源消耗少、且鋼液質(zhì)量高，即雜質(zhì)含量少、夾雜少。
+查看全文07 2025-01
鑄件在生產(chǎn)過程中由于操作工藝或者經(jīng)驗的問題，都會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷，這時候為了使鑄件能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，減少損失浪費，往往會對缺陷進(jìn)行修復(fù)，那修復(fù)方法都有哪些呢？ 一、鑄工膠水：簡單，粗放的鑄件，一般修補(bǔ)處不需要后續(xù)加工，且沒有特殊的強(qiáng)度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。 二、焊補(bǔ)：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補(bǔ)來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)修復(fù)因采用了金屬填充料，焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡單，焊補(bǔ)效率高，受到許多廠家的認(rèn)可和信賴。目前市場上，焊機(jī)種類比較多，應(yīng)用在缺陷修復(fù)上，大體有以下幾種： 電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。 優(yōu)點：修復(fù)大缺陷，效率高。 缺點：焊后焊點上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷?！ 寤『福壕荑T件，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機(jī)修復(fù)模具缺陷。 1、優(yōu)點：焊補(bǔ)效率高，精度較電焊機(jī)高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用最廣?？捎糜诤附樱瑥?qiáng)度教高。 2、缺點：用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補(bǔ)鋼件有硬點。由于熱影響，焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。 三、冷焊機(jī)：是21世紀(jì)初新誕生的修復(fù)技術(shù)，因焊補(bǔ)過程中工件產(chǎn)生熱量極小，被成為冷焊機(jī)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)都得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)在修復(fù)市場占有很大的份額。按照修補(bǔ)產(chǎn)品分類有：貼片機(jī)和電火花堆焊修復(fù)機(jī)。 貼片機(jī)：采用瞬間高頻放電原理將焊片粘貼到工件表面，每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復(fù)，在模具市場具有一定影響力。該機(jī)器也可以將焊粉，填充到缺陷處，經(jīng)放電后修復(fù)。修復(fù)后的工件色差小。缺點是修補(bǔ)的速度較慢。冷焊機(jī)，共同的缺點是，焊補(bǔ)效率不如電焊機(jī)和氬弧焊機(jī)高，但在修復(fù)毫米級缺陷和加工面缺陷時，其突出的優(yōu)勢使人們更青睞于選擇冷焊。
+查看全文30 2024-12
順祥公司推出針對90后及00后的人才培養(yǎng)計劃，該計劃每年投入3萬至20萬元資金，旨在樹立員工職業(yè)理想，提升個人能力，培養(yǎng)職業(yè)愛好。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋專業(yè)知識與崗位技能，確保員工全面發(fā)展。此外，每半個月舉行一次例會，以加強(qiáng)溝通與協(xié)作；今天舉行掛牌儀式，由張總擔(dān)任組長親自掛牌，辦公室主任郝毅康負(fù)責(zé)具體事務(wù)。同時，公司還將聘請行業(yè)專家進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)，以提升培訓(xùn)質(zhì)量和效果。 一、培養(yǎng)目標(biāo) 1. 培養(yǎng)具有扎實的機(jī)械制圖基礎(chǔ)、較強(qiáng)的計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）和計算機(jī)輔助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培養(yǎng)具備良好的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制意識的青年人才，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；3. 培養(yǎng)具備獨立進(jìn)行各工序設(shè)計、制造、維修和調(diào)整能力的青年人才；4. 培養(yǎng)具備較高操作技能和安全意識的青年人才，降低生產(chǎn)過程中的安全事故風(fēng)險及質(zhì)量風(fēng)險。 二、課程設(shè)置 1. 機(jī)械制圖基礎(chǔ)：包括機(jī)械制圖基本概念、基本原理、圖形符號、投影法等；2. CAD/CAM技術(shù)：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM軟件的培訓(xùn)和使用；3. 鑄造工藝學(xué)：砂型鑄造的原理、工藝流程、質(zhì)量控制方法等； 4. 模具設(shè)計與制造：模具設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)分析、材料選用、制造工藝等；5. 造型合箱：型砂的性能及檢測、造型方法、合箱操作等；6. 熔煉澆注：金屬材料的基礎(chǔ)知識、冶煉方法、澆注過程及常見問題處理等；7. 其他相關(guān)環(huán)節(jié)：如熱處理、表面處理、質(zhì)量檢測等。8. 結(jié)合本人技能，崗位，愛好進(jìn)行專門培訓(xùn)等。三、教學(xué)方法 1. 理論教學(xué)：采用多媒體課件、實物演示、案例分析等多種方式進(jìn)行講解，使學(xué)員能夠全面理解知識點；2. 實踐操作：通過現(xiàn)場教學(xué)、模擬操作等方式，讓學(xué)員親自操作設(shè)備，增強(qiáng)動手能力和實踐經(jīng)驗；3. 項目實踐：結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)案例，讓學(xué)員參與項目實施，提高分析和解決問題的能力；4. 課程評價：采用課堂測驗、作業(yè)提交、項目成果展示等多種方式，對學(xué)員的學(xué)習(xí)效果進(jìn)行綜合評價。 四、培訓(xùn)周期 培訓(xùn)周期為6個月，分為兩個階段進(jìn)行。第一階段（第1-3個月）為基礎(chǔ)課程學(xué)習(xí)和實踐操作練習(xí)階段；第二階段（第4-6個月）為專業(yè)課程學(xué)習(xí)和項目實踐階段。 五、后續(xù)發(fā)展與跟蹤 1. 培訓(xùn)結(jié)束后，為學(xué)員提供一定期限的實踐機(jī)會，以便于將所學(xué)知識應(yīng)用于實際工作中；2. 定期關(guān)注學(xué)員的工作表現(xiàn)和發(fā)展情況，及時給予指導(dǎo)和支持，幫助學(xué)員解決實際問題；3. 建立完善的激勵機(jī)制，對取得優(yōu)異成績的學(xué)員給予表彰和獎勵，激發(fā)他們的工作熱情和創(chuàng)新精神。 本青年人才陪跑計劃旨在全面提高順祥青年人才的技能和素質(zhì)，為企業(yè)的發(fā)展提供有力的人才保障。我們將不斷優(yōu)化課程設(shè)置和教學(xué)方式，確保培養(yǎng)出更多優(yōu)秀的鑄造人才，作為擴(kuò)大生產(chǎn)后車間中層管理及推進(jìn)數(shù)字化改造干部儲備人才，推動順祥鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 2024年12月25日順祥90后00后人才陪跑辦公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）鑄件的致命缺陷，重則報廢。要做到：①、 澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道與鑄件封閉結(jié)合嚴(yán)密。如不嚴(yán)密，在負(fù)壓的作用下就會吸入砂子，所以裝箱者一定要精心操作，把好各關(guān)口。任何一個薄弱環(huán)節(jié)或疏忽都會造成此類缺陷。②澆注系統(tǒng)多刷一遍涂料以增強(qiáng)其強(qiáng)度。③涂料的強(qiáng)度、透氣性、剛度、耐火度、暴熱抗烈性也很重要，因為在運輸、裝填砂、震動時都會出現(xiàn)破壞、變形、開裂、脫落。④震實時，開始幅度要小，待填滿砂時再振幅大些。⑤澆口杯無浮砂、塵土等雜物。⑥澆注時，澆包嘴盡量靠近澆口杯，以免壓力頭過大。⑦負(fù)壓過大，使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時，吸入干砂和雜物可能性加大，粘砂嚴(yán)重。⑧過快的充型速度使沖刷力加大。2、 氣孔①澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的殘留物質(zhì)來不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的氣體及殘留物不能及時排出鑄型而凝固在鑄件中，另外，摸樣分解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，使熱解氣體排出受阻，腔內(nèi)形成反壓力，充型流動性下降，凝固快。②涂料透氣性差或負(fù)壓不足，砂子透氣性差，不能及時排除型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。③澆注速度慢，澆口杯未充滿，暴露直澆道卷入空氣，吸入雜質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。④澆杯容量小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。⑤澆口杯及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道和澆口杯。在負(fù)壓作用下很容易形成夾砂及氣孔。⑥型砂粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞，造成負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓，汽化物不能及時排出涂料層而形成氣孔或皺皮。⑦合理的澆注工藝和負(fù)壓度。消失模澆注工藝是以充滿封閉直澆道為原則，不能忽快忽慢、紊流、斷流，更不允許暴露直澆道。澆注速度，尤其是在行車提升停頓瞬間力求平衡，不斷流。進(jìn)入尾期慢慢收包，使渣、氣、及汽化殘留物有充分時間浮集到澆冒口中。負(fù)壓度過大，加劇金屬液滲透粘砂，并造成附壁效應(yīng)，不利于液相泡沫被涂層吸附，生成很多氣孔。適宜的負(fù)壓是排氣的保證，也是防止粘砂的措施。⑧模樣粘合應(yīng)選用專用的熱熔膠或冷膠，在保證粘牢的情況下，用量越少越好。盡量避免使用汽化緩慢的乳膠。
+查看全文24 2024-12
消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。壓力消失模鑄造技術(shù)壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。真空低壓消失模鑄造技術(shù)真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。振動消失模鑄造技術(shù)振動消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件最終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。消失模殼型鑄造技術(shù)消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點。與普通熔模鑄造相比，其特點是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件消失模懸浮鑄造技術(shù)消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來的一種新型實用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢?，或?qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。
+查看全文22 2024-12
從歷史悠久的鑄造技術(shù)發(fā)展到今天的現(xiàn)代鑄造技術(shù)或液態(tài)凝固成形技術(shù)這不僅與金屬與合金的結(jié)晶與凝固理論研究的深入和發(fā)展、各種凝固技術(shù)的不斷的出現(xiàn)和提高、計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用等有關(guān) , 而且還與化學(xué)工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、制造方法和技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。固技術(shù)的發(fā)展 控制凝固過程是開發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑。 順序凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)、復(fù)合材料的獲得、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)等等就是集中的代表。1.順序凝固技術(shù) 所謂的順序凝固技術(shù) ，是使液態(tài)金屬的熱量沿一定向排出 , 或通過對液態(tài)金屬施行某方向的快速凝固 , 從而使晶粒的生長( 凝固 )向著一定的方向進(jìn)行 , 最終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法。由于冷卻及控制技術(shù)的不斷進(jìn)步,使熱量排出的強(qiáng)度及方向性不斷提高 , 從而使固液界面前沿液相中的溫度梯度增大 , 這不僅使晶粒生長的方向性提高 ,而且組織更細(xì)長、挺直、并延長了定向區(qū) . 順序凝固技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鑄造 高溫合金燃?xì)廨啓C(jī)葉片的生產(chǎn)中 , 由于沿定向生長的組織的力學(xué)性能優(yōu)異, 使葉 片工作溫度大幅度提高 , 從而使航空發(fā)動機(jī)性能提高。 順序凝固技術(shù)的最新進(jìn)展 是制取單晶體鑄件 , 如單晶渦輪葉片 ,它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度 , 抗熱疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和耐腐蝕性能。采用這種高溫合金單晶葉片 的航空發(fā)動機(jī) ,有效地增加了航空發(fā)動機(jī)的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技術(shù)即在比常規(guī)工藝條件下的冷卻速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液態(tài)合金轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的工藝方法。它使合金 材料具有優(yōu)異的組織和性能 , 如很細(xì)的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至納米級的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超細(xì)析出相 , 材料的高強(qiáng)度、高韌性等。 快速凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開常規(guī)的結(jié)晶過程 (形核和生長) , 直接形成非晶結(jié)構(gòu)的固體材料 , 即所謂的金屬玻璃。此類非晶態(tài)合金為遠(yuǎn)程無序結(jié)構(gòu) ,具有特殊的電學(xué)性能、磁學(xué)性能、電化學(xué)性能和力學(xué)性能 ,己得到廣泛的應(yīng)用。如用作控制變壓器鐵心材料、計算機(jī)磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料、纖焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重視。3.復(fù)合材料 制備凝固技術(shù)的另一發(fā)展是用于復(fù)合材料的制備口所謂復(fù)合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強(qiáng)相或特殊成分 ,通過控制凝固使增強(qiáng)相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由于復(fù)合材料的基體 具有較高的斷裂性 , 加上增強(qiáng)相的存在 ,故能表現(xiàn)出與普通單相組織材料不同的性能 , 如高強(qiáng)度、良好的高溫性能和抗疲勞性能 , 已發(fā)展了多種制取復(fù)合材料的工藝方法 ,如結(jié)合順序凝固技術(shù)制備自生復(fù)合材料。此領(lǐng)域的應(yīng)用前景將越來越廣。4. 半固態(tài)鑄造半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過 20 多年的研究及發(fā)展 , 已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過程中進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌 (可以采用機(jī)械、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài) , 從而制得半固態(tài)金屬液 ,它具有一定的流動性 ,然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點, 具有成形溫度低, 延長模具壽命 , 節(jié)約能源 , 改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工余量等許多優(yōu)點。半固態(tài)金屬成形工藝將成為 21 世紀(jì)極具發(fā)展前途的近凈形化成形技術(shù)之一。
+查看全文16 2024-12
早期中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。 早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。發(fā)展中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件－晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì)，德、法等國先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機(jī)、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。近代進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步 ，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好，同時仍具有良好的機(jī)械加工性能；另一個原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。當(dāng)代鑄造業(yè)的發(fā)展，鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，因此鑄造業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個國家的生產(chǎn)實力。據(jù)2008年統(tǒng)計，我國年產(chǎn)鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)鑄造產(chǎn)業(yè)將打造“四有”創(chuàng)新企業(yè)，即有創(chuàng)新思想、創(chuàng)新計劃、創(chuàng)新的制度和體系以及創(chuàng)新的工作方式。而在轉(zhuǎn)型升級方面，則要打造具有六大特征的新型企業(yè)：一，制造前端市場研發(fā)和后端服務(wù)變大，制造環(huán)節(jié)縮小的業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新的企業(yè)。二，從賣商品轉(zhuǎn)變到賣方案，提供完整解決方案的企業(yè)。三，以智能和集成為標(biāo)志的數(shù)字化企業(yè)。四，三五年翻一番的速度型企業(yè)。五，先進(jìn)科技、綠色制造、持續(xù)創(chuàng)新的企業(yè)。六，打造高端產(chǎn)品、精品，引導(dǎo)消費、品牌制勝的企業(yè)。這樣的產(chǎn)業(yè)革新，相信我國鑄造業(yè)未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。
+查看全文12 2024-12
